Täyslasitustuotteet ovat kotimaisen keraamisten laattojen teollisuuden päätrendikategoria viimeisen kymmenen vuoden aikana, ja lasitteen reikävirheet ovat yleisimpiä täyslasitustuotteiden valmistuksessa, ja se on myös yksi vaikeasti kokonaan korjattavissa olevista tuotantovirheistä. välttää, mikä suoraanvaikuttaa tuotteen lasitteen laatuvaikutukseen ja valmiin tuotteen erinomaiseen tehoon.On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat neulanreikävirheitä, mukaan lukien aihiot, lasitteet, tuotantoprosessin parametrit ja polttojärjestelmät jne., ja lasitteet sisältävät täyslasituksen ja pintalasituksen, tässä artikkelissa tutkitaan pääasiassa kasvojen lasitteen koostumuksen vaikutusta reikävirheisiin, käsitellään mm. virtaussuhteen ja kokonaismäärän välinen suhde kaavassa, jossa on laaja polttoalue ja laaja käyttöalue, sekä korkean lämpötilan materiaalisuhteen ja kokonaistilavuuden välinen suhde, ja keskustellaan ratkaisusta nopeaan ja tehokkaaseen hallintaan ja lasitteen reikien vikojen vähentämiseen.
Testi suoritettiin tunnetussa keramiikkayrityksessä Qingyuanissa, uunin pituus oli 325 m, polttojakso 48 minuuttia, renkaan lämpötila 1166-1168 °C, pintalasite levitettiin kaapimalla lasite ja lasite. sovellettiin lasitusmenetelmällä täyslasituksella ja laskettiin reikävirheiden lukumäärä alueella 400 mm × 800 mm.Viherkappaleen koostumus, täyslasitus ja testissä käytetyt lasitteen raaka-aineet on esitetty taulukossa 1.
2.1 Virtaussuhteen ja palaneen maaperän/palaneen alumiinin suhteen vaikutuksen testaus reikiin
Alkuperäinen: albiitti 12, kaliummaasälpä 31, kvartsi 20, kaasuveitsi maa 10, poltettu alumiini 22, matalan lämpötilan fritti 3, nefeliini 7, zirkoniumsilikaatti 9.
Kaksikerroksinen 3-tasoinen testi suunnitellaan alkuperäisen neliön perusteella, mukaan lukien tekijä A – virtaussuhde, tekijä B – palanut maa/palanut alumiinisuhde (kvartsi, kaasuveitsimaa, matalan lämpötilan fritin määrä pysyy ennallaan).
A: kaliummaasälpä, albiitti nefeliinille suhteessa 3:1:3, taso A1 (albiitti / kaliummaasälpä / nefeliini = 11/28/10), A2 (albiitti / kaliummaasälpä / nefeliini = 10/25/13) , A3 (albiitti / kaliummaasälpä / nefeliini = 22.9.16)
B: Poltettu alumiini palaneelle maalle suhteessa 3:5, B1 (palanut alumiini/poltettu maa = 19/6), B2 (palanut alumiini/poltettu maa = 16/11), B3 (palanut alumiini/poltettu maa = 13/16)
On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat neulanreikävirheitä, ja on erityisen tärkeää korjata ja optimoida kaavan koostumus ja laaja polttoalue ei-reiättömän täyslasituksen.Nefeliinin osuuden kasvaessa lasitekoostumuksessa kaliummaasälpän ja albiitin osuus pieneni ja neulanreiät osoittivat laskusuuntausta.Poltetun maan osuuden kasvaessa kalsinoidun alumiinioksidin osuus pienenee ja reiät kasvavat ja päinvastoin.Mitä enemmän multaa ja kvartsia kaavassa on, sitä kapeampi on neulanreiätön alue, sitä pienempi onkaavan soveltaminen,mitä enemmän nefeliiniä ja kalsinoitua alumiinioksidia on, sitä laajempi kaavan soveltamisala ilman reikiä ja sitä laajempi kaavan käyttöalue.
(1) Neulanreiät jaetaan kahteen tyyppiin: matalan lämpötilan neulanreiät ja korkean lämpötilan neulanreiät, ja matalan lämpötilan neulanreikien yleiset ominaisuudet ovat: reikien määrä on suuri, koko on pieni, ja mukana on suuri määrä piikkisiä vikoja, ja yksipohjainen lasitus ei periaatteessa ole imukykyinen tai erittäin heikko;Korkean lämpötilan neulanreikien yleiset ominaisuudet ovat: reikien määrä on pieni, koko on suuri, piikkilämpö on pienempi, mukana kraatterivaurioita ja yksipohjainen lasite on raskaampaa musteen imeytymisessä.
(2) Tuotannon neulanreikävirheiden osalta on ensin selvitettävä, onko kyseessä matalan lämpötilan neulanreikä vai korkean lämpötilan neulanreikä, todellisen tilanteen mukaan kalsinoitua alumiinioksidia käytetään mieluummin matalan lämpötilan neulanreiän ratkaisemiseksi ja nefeliini on edullista käsitellä korkean lämpötilan neulanreikä.
(3) Kvartsi korkean lämpötilan materiaalina pohjalasituskaavassa parantamaan pintalasitteen kypsyyslämpötilaa ja korkean lämpötilan viskositeettia on paljon vähemmän ilmeinen kuin kalsinoitu alumiinioksidi, ja mitä enemmän kvartsia on, sitä pienempi alue ilman reikiä, sitä kapeampi laajuuskaavan soveltaminen.
Sisältö: FOSHAN CERAMIC MEGACINE
Postitusaika: 21.11.2022
