Nykyaikaiset leikkaustyökalumateriaalit ovat kokeneet yli 100 vuoden kehityshistoriaa hiilityökalusta teräksestä nopeaan työkaluräiseen,sementoitu karbidi, keraaminen työkalujaSuperhard -työkalumateriaalit. 1800 -luvun jälkipuoliskolla alkuperäinen työkalumateriaali oli pääasiassa hiilityökalut. Koska tuolloin sitä käytettiin vaikeimpana materiaalina, joka voitiin koneistaa leikkaustyökaluihin. Hyvin alhaisen lämmönkestävän lämpötilan (alle 200 ° C) vuoksi hiilityökaluteräksillä on kuitenkin haitta, että lämpö on heti ja täysin tylsää, koska lämpö on leikkaamalla suurilla nopeuksilla, ja leikkausalue on rajoitettu. Siksi odotamme innolla työkalumateriaaleja, jotka voidaan leikata suurilla nopeuksilla. Tämän odotuksen heijastamiseksi ilmenevä materiaali on nopea teräs.
Amerikkalaiset tutkijat ovat kehittäneet nopean teräksen, joka tunnetaan myös nimellä Front Steel, vuonna 1898. Ei ole niin paljon, että se sisältää vähemmän hiiltä kuin hiilityökalut, mutta volframi lisätään. Kova volframikarbidin roolista johtuen sen kovuudesta ei vähene korkeissa lämpötilan olosuhteissa, ja koska se voidaan leikata nopeudella, joka on paljon suurempi kuin hiilityökalun terästen leikkuunopeus, se on nimeltään nopea teräs. Vuodesta 1900 ~ -1920 ilmestyi nopea teräs vanadilla ja koboltilla, ja sen lämmönkestävyys nostettiin 500 ~ 600 ° C: seen. Leikkausteräksen leikkausnopeus saavuttaa 30 ~ 40m/min, jota lisääntyy lähes 6 kertaa. Siitä lähtien sen ainesosien sarjojen myötä on muodostettu volframi ja molybdeeniset nopeat teräkset. Sitä käytetään edelleen laajalti tähän asti. Nopean teräksen syntyminen on aiheuttanut a
Vallankumous prosessoinnin leikkaamisessa, metallileikkauksen tuottavuuden parantamisessa huomattavasti ja vaatii työkalun työkalun rakenteen täydellistä muutosta sopeutuakseen tämän uuden työkalun materiaalin leikkaussuorituskykyvaatimuksiin. Uusien työstötyökalujen syntyminen ja jatkokehitys puolestaan on johtanut parempien työkalumateriaalien kehittämiseen, ja työkaluja on stimuloitu ja kehitetty. Uusien valmistustekniikan olosuhteissa nopeat terästyökaluilla on myös ongelma rajoittaa työkalun kestävyyttä lämmön leikkaamisen vuoksi leikkaamalla suurella nopeudella. Kun leikkausnopeus saavuttaa 700 ° C, nopea teräs
Vihje on täysin tylsä, ja leikkausnopeudella tämän arvon yläpuolella on täysin mahdotonta leikata. Seurauksena on, että karbidityökalumateriaalit, jotka ylläpitävät riittävästi kovuutta korkeammissa leikkuulämpöolosuhteissa kuin yllä olevat, ovat syntyneet ja voidaan leikata korkeammissa leikkauslämpötiloissa.
Pehmeät materiaalit voidaan leikata kovilla materiaaleilla, ja kovien materiaalien leikkaamiseksi on välttämätöntä käyttää materiaaleja, jotka ovat kovempia kuin se. Maan vaikein aine tällä hetkellä on timantti. Vaikka luonnolliset timantit on jo kauan löydetty luonnossa, ja niillä on pitkä historia niiden käytöstä leikkaustyökaluina, synteettiset timantit on syntetisoitu menestyksekkäästi jo 1900 -luvun 50 -luvun alkupuolella, mutta timanttien todellinen käyttö laajasti tekemiseenteollisuusleikkaustyökalumateriaaliton edelleen viime vuosikymmenien kysymys.
Toisaalta modernin avaruustekniikan ja ilmailu-Uudet keraamiset työkalumateriaalitPerinteisten prosessointityökappaleiden leikkaamisessa leikkausnopeus ja tuottavuuden leikkaaminen kaksinkertaistui tai jopa kymmeniä kertoja lisääntyivät, mutta yllä olevien materiaalien käsittelemiseen käytettäessä työkalujen kestävyys ja leikkaustehokkuus on edelleen erittäin alhainen, ja leikkuulaatua on vaikea taata, toisinaan edes pysty prosessoimaan, tarve käyttää terävämpiä ja kulumiskestäviä työkalujen materiaaleja.
Toisaalta modernin nopean kehityksen myötäkoneiden valmistusKäsittelyteollisuus, automaattisten työstötyökalujen laaja levitys, tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC) koneistuskeskus ja miehittämättömät koneistustyöpajat prosessoinnin tarkkuuden parantamiseksi, työkalujen muutosajan parantamiseksi ja prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi ja kiireellisempien vaatimusten parantamiseksi kestävämpien ja vakaampien työkalujen materiaalien saamiseksi. Tässä tapauksessa timanttityökalut ovat kehittyneet nopeasti ja samalla kehitysTimanttityökalumateriaaliton myös ylennetty suuresti.
Timanttityökalumateriaaliton sarja erinomaisia ominaisuuksia, joilla on korkea prosessointitarkkuus, nopea leikkausnopeus ja pitkä käyttöikä. Esimerkiksi COMPAX: n (monikiteisen timanttikomposiittilevyn) käyttötyökalujen käyttö voi varmistaa, että kymmenien tuhansien pii -alumiiniseos männänrengasosien ja niiden työkaluvinkit ovat pohjimmiltaan muuttumattomia; Lentokoneiden koneistusalumiini-välikerrokset, joissa on suuria halkaisijaisia jyrsintäleikkureita, voivat saavuttaa leikkuunopeuden jopa 3660 m/min; Nämä ovat vertaansa vailla karbidityökaluille.
Ei vain,Timanttityökalumateriaalitvoi myös laajentaa prosessointiastoa ja muuttaa perinteistä prosessointiketekniikkaa. Aikaisemmin peilien käsittely voisi käyttää vain hioma- ja kiillotusprosessia, mutta nyt ei vain luonnollisia yksittäisiä kidemuktiotyökaluja, mutta myös joissain tapauksissa voidaan käyttää myös PDC: n super-kovia komposiittityökaluja supervalvonnan läheiseen leikkaamiseen, kääntymisen saavuttamiseksi hionnan sijasta. Soveltamallaerittäin kovat työkalut, Jotkin koneistusalaan, kuten PDC -työkalujen käyttö, on syntynyt joitain uusia konsepteja, rajoittava kääntymisnopeus ei ole enää työkalu, vaan työstötyökalu, ja kun kääntymisnopeus ylittää tietyn nopeuden, työkappale ja työkalu eivät lämmitä. Näiden uraauurtavien käsitteiden vaikutukset ovat syvällisiä ja tarjoavat rajoittamattomia mahdollisuuksia nykyaikaiselle koneistusteollisuudelle.
Viestin aika: Nov-02-2022
